進むべく道に
必要な力を見極める

私たちだから

出来る事

さらなる進化を遂げるため、新たな技術の発展や品質の向上を目指し、日々私たちは挑戦し続けます。 製造業の未来を常に考えながら、進むべく道に必要な力を見極めひとつひとつ取り組んでいきます。

誠工業の3つの強み

誠意

お客様のご要望に極限まで寄り添う誠意。

スピード感

早くできても間違いがあればそれは結果遅い。
そうならない精度も込みで弊社はレスポンスの良さとスピード感に注力しています。

仕様の確認

検査、精度は当然のこと、それとは別でお客様の求めている仕様以上にできているかの確認を、打合せ後、設計後、製造後と各工程において再三のチェック機能を設けて行い、最高の満足度でお届けします。

技術力

ゼロからフィニッシュまでの工程をトータルに扱える技術力

マネジメント

お客様と打合せ

お客様のご要望を細かく伺い、お客様にとって必要な治具がどのようなものなのかヒアリングし、プロとしてさらに良い仕様にできないかまで確認・提案します。

お客様の求める治具を一からしっかりと作り上げるための打ち合わせを致します。

STEP
1

設計

設計・図面作成(3D CAD)

お客様の要望に添えているかの仕様のチェックを行い、
専門スタッフが3D CADを使用し作成します。

NCデータ作成(CAM)
NCデータ作成(CAM)

専用の機械を制御するためのデータを作成。
さらにここでも仕様の確認を行います。

お伺いしたイメージをもとに緻密に設計し、製造準備に進みます。

STEP
2

製造

成形(MC加工等)
成形(MC加工等)

設定されたプログラムによって、
治具の部品をマシニングで製作します。

組付け&仕上げ

ボルトやノックを使用して組み上げることで、設計変更要望にも素早く柔軟に対応!ご要望があれば溶接での製造も承っています。

お客様に合わせた仕様に作り上げます。

STEP
3

調整、検査、納品

調整・検査

組み上がった治具が正常に作動するか、またあらゆる想定のもと不備が生じないか、3次元測定器などを使用して入念にチェックします。

納品

実用的な仕様になっているか様々な検証を重ね、最終チェックをし、お客様のもとへ。
納品後のフォローも致します。

お客様のご要望に沿った治具を最高の品質で納品します。

STEP
4

製作事例

試作用組付・検査治具

試作用組付・検査治具

組付け・検査冶具

切削加工品

切削加工品

SUS321

溶接冶具

溶接冶具

溶接冶具

設備

技術を支える最新鋭の工作機。

最新鋭な5軸の機械がメインのため、複雑な治具も高速かつ高精度で製作することが可能です。

DMU50 3rd Generation
DMU50 3rd Generation
同時5軸加工機
Faro Arm(1.8m)
Faro Arm(1.8m)
三次元測定器